建筑机械使用安全技术规程（5）

小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。
　　5．5．13 在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未达到缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。
　　5．5．14 在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。
　　5．5．15 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。
　　5．5．16 作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。
　　5．5．17 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。
　　5．5．18 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。
　　5．6 自行式铲运机
　　5．6．1 自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。
　　5．6．2 多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），左右距离不得小于2m。
　　5．6．3 作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。
　　5．6．4 铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。
　　5．6．5 下坡时，不得空档滑行，应踩下制动踏板辅助以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。
　　5．6．6 转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。
　　5．6．7 不得在大于15°的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。
　　5．6．8 沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。
　　5．6．9 在坡道上不得进行检修作业。遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空档位置，然后方可启动内燃机。
　　5．6．10 穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。
　　5．6．11 夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。非作业行驶时，应符合本规程第5.5.17条的规定。
　　5．7 静作用压路机
　　5．7．1 压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
　　5．7．2 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜适当洒水。
　　5．7．3 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
　　5．7．4 应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时，不得用水增重。
　　5．7．5 轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
　　5．7．6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
　　5．7．7 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
　　5．7．8 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
　　5．7．9 碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3~4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
　　5．7．10 变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
　　5．7．11 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
　　5．7．12 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
　　5．7．13 上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。
　　5．7．14 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
　　5．7．15 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄 火，用制动器制动住，并揳住滚轮。
　　5．7．16 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
　　5．7．17 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
　　5．7．18 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
　　5．7．19 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
　　5．8 振动压路机
　　5．8．1 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
　　5．8．2 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
　　5．8．3 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
　　5．8．4 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。
　　5．8．5 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
　　5．8．6 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
　　5．8．7 上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
　　5．8．8 压路机在高速行驶时不得接合振动。
　　5．8．9 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
　　5．8．10 其他作业要求，应符合本规程第5.7节的有关规定。
　　5．9 平地机
　　5．9．1 在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。
　　5．9．2 平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
　　5．9．3 作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。
　　5．9．4 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 照明、音响装置齐全有效；
　　（2） 燃油、润滑油、液压油等符合规定；
　　（3） 各连接件无松动；
　　（4） 液压系统无泄漏现象；
　　（5） 轮胎气压符合规定。
　　5．9．5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
　　5．9．6 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
　　5．9．7 起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
　　5．9．8 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。
　　5．9．9 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
　　5．9．10 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。
　　5．9．11 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
　　5．9．12 使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。
　　5．9．13 平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
　　5．9．14 行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空档滑行。
　　5．9．15 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。
　　5．9．16 作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。
　　5．10 轮胎式装截机
　　5．10．1 装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
　　5．10．2 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。
　　5．10．3 装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
　　5．10．4 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 照明、音响装置齐全有效；
　　（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；
　　（3） 各连接件无松动；
　　（4） 液压及液力传动系统无泄漏现象；
　　（5） 转向、制动系统灵敏有效；
　　（6） 轮胎气压符合规定。
　　5．10．5 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。
　　5．10．6 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
　　5．10．7 高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
　　5．10．8 在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。
　　5．10．9 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
　　5．10．10 操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
　　5．10．11 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
　　5．10．12 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。
　　5．10．13 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。
　　5．10．14 铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。
　　5．10．15 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
　　5．10．16 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
　　5．10．17 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
　　5．10．18 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。
　　5．10．19 作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
　　5．10．20 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
　　5．10．21 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
　　5．10．22 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。
　　5．10．23 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
　　5．11 硅式夯实机
　　5．11．1 硅式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
　　5．11．2 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
　　（2） 传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
　　（3） 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
　　5．11．3 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
　　5．11．4 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
　　5．11．5 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
　　5．11．6 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
　　5．11．7 夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。
　　5．11．8 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
　　5．11．9 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
　　5．11．10 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
　　5．11．11 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
　　5．11．12 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
　　5．11．13 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
　　5．11．14 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
　　5．11．15 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
　　5．12 振动冲击夯
　　5．12．1 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
　　5．12．2 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 各部件连接良好，无松动；
　　（2） 内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；
　　（3） 电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
　　5．12．3 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
　　5．12．4 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
　　5．12．5 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
　　5．12．6 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
　　5．12．7 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
　　5．12．8 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
　　5．12．9 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
　　5．12．10 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
　　5．12．11 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
　　5．12．12 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。
　　5．12．13 作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
　　5．13 风动凿岩机
　　5．13．1 风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
　　5．13．2 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
　　5．13．3 使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
　　5．13．4 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
　　5．13．5 开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
　　5．13．6 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
　　5．13．7 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
　　5．13．8 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。
　　5．13．9 开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。
　　5．13．10 开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
　　5．13．11 运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。
　　5．13．12 使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
　　5．13．13 当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0~1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
　　5．13．14 在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
　　5．13．15 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
　　5．13．16 在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
　　5．13．17 夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
　　5．13．18 作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
　　5．14 电动凿岩机
　　5．14．1 启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。
　　5．14．2 通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。
　　5．14．3 电缆线不得敷设在水中或金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
　　5．14．4 空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。
　　5．14．5 钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动机或回转电动机完全停止后，方可换向。
　　5．14．6 钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
　　5．14．7 钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
　　5．14．8 作业中，如发生异响，应立即停机检查。
　　5．14．9 移动钻孔机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
　　5．14．10 作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
　　5．15 凿岩台车
　　5．15．1 作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
　　5．15．2 行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
　　5．15．3 行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
　　5．15．4 液压油油温应保持在30℃~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
　　5．15．5 在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
　　5．15．6 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
　　5．15．7 作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
　　5．16 装岩机
　　5．16．1 装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。
　　5．16．2 装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。
　　5．16．3 作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。
　　5．16．4 作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应接好风管和电缆，防止压坏。
　　5．16．5 作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
　　5．16．6 装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进，铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
　　5．16．7 装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时 清除。
　　5．16．8 在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。
　　5．16．9 在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
　　5．16．10 作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。
　　5．16．11 施工中临时停机修理时，应制动车轮并揳紧。
　　5．16．12 作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。
　　5．16．13 装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。
　　5．17 潜孔钻机
　　5．17．1 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
　　5．17．2 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
　　5．17．3 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
　　5．17．4 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
　　5．17．5 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
　　5．17．6 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
　　5．17．7 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
　　5．17．8 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
　　5．17．9 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
　　5．17．10 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
　　5．17．11 在正常工作中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。
　　5．17．12 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
　　5．17．13 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
　　5．17．14 钻机移位时，应调整好滑架 钻臂，保持机体平衡。
　　5．17．15 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
　　5．18 锻钎机
　　5．18．1 锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。
　　5．18．2 在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。
　　5．18．3 作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规这。
　　5．18．4 安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。
　　5．18．5 操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。
　　5．18．6 锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎孔。
　　5．18．7 淬火时，钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时，应在室外进行。
　　5．18．8 作业中，不得进行任何清扫和检修工作，不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
　　5．18．9 停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转、关闭阀门。
　　5．18．10 作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。
　　5．19 磨钎机
　　5．19．1 磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。
　　5．19．2 安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。
　　5．19．3 砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。
　　5．19．4 钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
　　5．19．5 启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。
　　5．19．6 运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
　　5．19．7 磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。
　　5．19．8 磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。
　　5．19．9 磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头在钎杆上进行磨钎。
　　5．20 通风机
　　5．20．1 通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。
　　5．20．2 风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6~10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。
　　5．20．3 通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。
　　5．20．4 启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。
　　5．20．5 运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。
　　5．20．6 运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。
　　5．20．7 运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。
　　5．20．8 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
　　5．20．9 作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。